在片堿的生產(chǎn)過(guò)程中，我們要對其進(jìn)行加熱處理，主要是要先將液堿蒸發(fā)，濃縮至一定濃度，然后才能進(jìn)行后續的加工。下面我們就具體來(lái)看看這種加熱方式。

   比較傳統生產(chǎn)方法是鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤焚燒不完全，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱功率低，現在為了節約能源，通常選用三連鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。

片堿冷卻時(shí)間與片堿厚度的影響片堿的冷卻時(shí)間越長(cháng)，則堿溫越低，冷卻時(shí)間與滾簡(jiǎn)的轉速和直徑有關(guān)，當滾簡(jiǎn)直徑一定時(shí)，轉速越低，冷卻時(shí)間越長(cháng)。在生產(chǎn)中當弧形鍋位置一定時(shí)，我們靠調節轉速來(lái)調節片堿產(chǎn)量。研究發(fā)現，同樣，當堿溫度高時(shí)，只得用降低產(chǎn)量來(lái)延長(cháng)片堿冷卻時(shí)間，以保證片堿的包裝質(zhì)量。片堿厚度對堿溫也有一定的影響，片堿厚度薄，冷卻速度快，堿溫也越低。要操作中我們通過(guò)調節弧形鍋的高度來(lái)確定滾簡(jiǎn)浸人深度，以此可決定片堿的厚薄，一般控制在20 ~ 25mm之間。當冷卻效果差時(shí)，片堿厚度就控制薄一些，至于佳的浸沒(méi)厚度，還是要取決于片堿冷卻效果，片堿的冷卻時(shí)間和片堿的厚薄控制只能作為一種補充措施來(lái)實(shí)施。
雙層堿也會(huì )導致堿塵增多。由于堿液流量低、冷卻水溫度低，冷卻水流量調得過(guò)大等，雙層堿更容易產(chǎn)生在片堿機開(kāi)車(chē)之初。一旦產(chǎn)生雙層堿，即使迅速采取措施，短時(shí)間也難恢復正常，因此，提高員工操作技能是很重要的。片堿機開(kāi)車(chē)時(shí)，一定要控制好冷卻水流量，能開(kāi)得太大。整套生產(chǎn)線(xiàn)復車(chē)之初，如果轉鼓冷卻水比30℃低很多，應注入熱的冷凝水或通入蒸汽以提高溫度。待成功剝落轉鼓上片堿，再迅速加大冷卻水流量，投入連鎖，從源頭避免雙層堿的產(chǎn)生。